乘用车水性漆助力汽车制造低耗减排,大幅降低涂装环节的VOCs排放量。在汽车涂装工艺中,传统溶剂型涂料的VOCs排放量占整个汽车生产过程VOCs排放总量的70%以上,而乘用车水性漆以水为分散介质,溶剂含量极低,在喷涂和干燥过程中,只释放少量无害的水蒸气和微量助剂挥发物。据统计,使用水性漆替代溶剂型涂料,乘用车涂装环节的VOCs排放量可降低60%-80%。此外,水性漆的涂装过程能耗也更低,因为其干燥温度相对较低,可减少烘干设备的能源消耗。对于汽车制造企业而言,采用乘用车水性漆不只能满足国家日益严格的环保排放标准,还能降低环保设备的投入和运行成本,实现经济效益与环境效益的双赢。与传统油漆相比,水性漆更易于清洗。长春水性改性环氧树脂非碳系导静电底漆 各色

水性双组份环氧云铁中间漆以水性环氧树脂为主剂,聚酰胺为固化剂,填充片状云母氧化铁(含量≥35%)。其中心作用为物理屏蔽增强:云铁鳞片平行排列形成迷宫屏障,阻隔腐蚀介质渗透(水汽透过率≤5g/m²·d),提升体系整体耐盐雾至>2500小时。兼具层间过渡功能:填补底漆缺陷,为面漆提供平整基面(可打磨性优),与环氧/聚氨酯涂层附着力≥5MPa(拉开法)。机械性能均衡,硬度≥H,抗冲击性40kg·cm。水性体系环保安全,VOC≤70g/L,施工无爆燃风险。表干≤1小时,实干≤24小时(23℃),单道干膜厚度可达150μm。大范围用于海洋平台、跨海桥梁等严苛环境,作为环氧富锌底漆与聚氨酯面漆间的关键过渡层,设计寿命匹配配套体系达15年。武汉水性改性有机硅树脂面漆 天蓝水性漆干燥后硬度高,耐磨性强。

水性改性环氧树脂绝缘耐油底漆,作为一种高性能的涂料产品,以其独特的环保特性和良好的功能性,在诸多工业领域中发挥着不可替代的作用。这种底漆采用了先进的水性技术,不仅降低了传统溶剂型涂料对环境的污染,还确保了施工过程中的安全性和健康性。其改性环氧树脂成分赋予了涂层出色的绝缘性能和耐油性,能够有效抵御油脂、燃料等化学物质的侵蚀,保护基材免受损害。水性改性环氧树脂绝缘耐油底漆色彩丰富,各色可选,能够满足不同客户对美观性和个性化的需求。无论是应用于电力设备、汽车制造还是航空航天等高级领域,它都能提供持久的防护和装饰效果。
水性双组份环氧云铁中间漆以水性环氧树脂-聚酰胺为基料,云母氧化铁(含量≥35%)为中心填料。其中心价值在于物理屏蔽强化与体系过渡:片状云铁定向层叠形成迷宫式阻隔层,水汽渗透率≤5g/m²·d,耐盐雾>2500小时;同时填补富锌底漆孔隙并封闭锌盐,为面漆提供平整基面(打磨性优)。漆膜层间附着力≥5MPa(拉开法),机械性能均衡(硬度≥H,抗冲击40kg·cm)。水性配方VOC≤70g/L,无溶剂风险,表干≤1小时,实干≤24小时,单道厚涂150μm不流挂。大范围用于船舶、风电塔筒等严苛场景,作为连接底漆与面漆的关键屏障,延长配套体系寿命至15年。

水性双组份环氧富锌涂料以水性环氧树脂和胺固化剂为基料,干膜锌粉含量≥80%,实现三重防护机制:锌粉通过电化学牺牲阳极作用持续保护钢铁基材;致密堆积的锌层形成物理屏障阻隔水汽、氧气渗透;环氧交联网络提供化学惰性防护。耐盐雾>2000小时(ISO 12944 C5-M级),电阻率≤0.1Ω·m,可直接焊接(损伤率<5%)。漆膜附着力≥6MPa(拉开法),单道厚涂80μm不流挂。水性体系环保安全,VOC≤80g/L,无闪爆风险,表干≤30分钟(23℃),实干≤24小时,支持0℃低温固化。需配套环氧云铁中间漆封闭锌盐,避免白锈生成。适用于跨海桥梁、海上风电、船舶压载舱等极端腐蚀环境,设计寿命15年,兼顾高性能与绿色施工需求。水性漆有助于提升产品的市场竞争力。水性改性丙烯酸酯面漆 草绿哪里买
水性漆易于修补,维护方便。长春水性改性环氧树脂非碳系导静电底漆 各色
环保型集装箱水性漆废弃物处理简便,降低对环境的长期负面影响。传统溶剂型涂料的废弃物中含有大量有机溶剂和重金属,若处理不当,会对土壤和水源造成严重污染,且这些污染物在环境中难以降解,会长期存在。而环保型集装箱水性漆的废弃物主要是漆渣和清洗废水,漆渣中有机物含量低,且不含重金属等有毒物质,可通过焚烧处理,焚烧过程中产生的有害气体少,残渣也易于处理。清洗废水经过简单的沉淀、过滤等处理后,可达到排放标准,不会对水体造成严重污染。这种简便的废弃物处理方式,能减少环保处理设施的投入,降低对环境的污染风险,符合可持续发展的要求。长春水性改性环氧树脂非碳系导静电底漆 各色
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